Во-первых, когда вибрсито работает в нормальном режиме, из-за характеристик и формы материала и т.д., ситовая панель вибрасита будет производить различные формы засорения отверстий сита. Основные причины засорения следующие:
(1) Содержание большого количества частиц вблизи точки разделения;
(2) Высокое содержание влаги в материале;
(3) Сферические частицы или материалы с несколькими точками контакта с отверстиями сита;
(4) Возникновение статического электричества;
(5) Волокнистые материалы;
(6) Более хлопьевидные частицы;
(7) Диаметр ситовой панели слишком грубый;
(8) резиновые ситовые панели и другие толстые экраны, дизайн формы отверстия не является разумным, не для достижения верхней небольшой нижней большой, и сделать частицы застряли.
Во-вторых, для того, чтобы эффективно предотвратить засорение ситовой панели вибрасита, необходимо принять меры по вышеуказанным причинам засорения отверстий грохота:
(1) Когда размер частиц материала тонкий, содержание грязи больше, а размер просеивания мал, влага на ситовой панели засорения играет решающую роль;
(2) Когда влажность материала больше 5%, если нет условий для сушки материала, поверхность сита, отверстия сита для целенаправленного отбора;
(3) При влажности более 8% следует использовать мокрое грохочение;
(4) Для материалов с более хлопьевидными частицами, необходимо изменить метод дробления материала и размер частиц различных методов дробления с процессом.
Разумная регулировка натяжения ситовой панели является эффективным способом уменьшения ситовых отверстий, разумное натяжение, чтобы сделать сетку с опорной балкой, чтобы произвести небольшую вторичную вибрацию, тем самым эффективно уменьшая появление отверстий, конкретный подход заключается в том, чтобы сделать натяжной крюк в постоянный механизм натяжения, то есть, в натяжных болтах на добавление пружин.
