Центробежный дегазатор предназначен для эффективного удаления газа из бурового раствора в процессе ликвидации нефтегазопроявлений при бурении скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях. Оборудование применяется в условиях, где пластовые флюиды не содержат сероводород и другие токсичные компоненты.
Дегазатор используется в составе циркуляционных систем буровых установок различных типов и классов. Как правило, его устанавливают непосредственно после вибросита, что позволяет обеспечить своевременное удаление газа из раствора и повысить общую эффективность системы очистки.
Данное оборудование играет важную роль в восстановлении плотности бурового раствора, стабилизации его реологических (вязкостных) характеристик и снижении эксплуатационных затрат на бурение. Благодаря высокой производительности и надежности работы, дегазатор широко применяется в различных циркуляционных системах. Среди его основных преимуществ можно выделить: высокую эффективность отделения газа, компактные габариты, низкое энергопотребление и удобство эксплуатации.
Кроме того, при необходимости устройство может выполнять функцию мощного перемешивателя, обеспечивая дополнительную циркуляцию бурового раствора.
Работа центробежного дегазатора основана на сочетании принципов центробежного насоса и центрифуги. Входная труба погружается в газонасыщенный буровой раствор, после чего смесь поступает внутрь устройства.
С помощью лопастей крыльчатки раствор интенсивно перемешивается и направляется вверх по внутренней трубе. Удлинённые пластины перемешивающего механизма увеличивают площадь контакта, что способствует более эффективному отделению газовых пузырьков от жидкости. Далее поток поступает в разгрузочную камеру.
В разгрузочной камере скорость движения раствора снижается, а давление, напротив, возрастает, что обеспечивает стабильный вывод очищенного раствора через выпускной патрубок. В процессе движения вверх по круговой траектории на раствор действует центробежная сила: более плотная жидкость отбрасывается к стенкам трубы, образуя слой толщиной около 20 мм, тогда как газ скапливается в центральной части потока, формируя воронкообразную зону.
По мере отделения газовые пузырьки выходят из жидкости и превращаются в свободный газ. Далее он удаляется при помощи вытяжного вентилятора и выводится через газоотводящий манифольд.
>