Внезапный газовый выброс в скважине? Узнайте, как двухбарьерная система KOSUN —
сепаратор газа и
вакуумный дегазатор — работая в тандеме, обеспечивают полный контроль, стабильность раствора и защищают людей и оборудование. Полное руководство по технологии.
В мире бурения на углеводороды неконтролируемый газ в буровом растворе — это не просто техническая неполадка, это прямая угроза безопасности экипажа, целостности скважины и всему проекту. Ключ к управлению этим риском лежит не в одном устройстве, а в продуманной, эшелонированной системе защиты. KOSUN предлагает именно такой стратегический подход, интегрируя два критически важных компонента: Газовый сепаратор (Mud Gas Separator) и Вакуумный дегазатор (Vacuum Degasser). Их совместная работа образует надежный конвейер по обезвреживанию угрозы, начиная от крупных объемов свободного газа и заканчивая мельчайшими растворенными пузырьками.
Первый и главный барьер: Газовый сепаратор для «тяжелой артиллерии».
Когда в скважине происходит внезапный выброс или интенсивное газопроявление, первым рубежом обороны становится
грязегазовый сепаратор KOSUN. Его задача — принять на себя основной удар и обработать большой объем жидкости, насыщенной свободным газом, еще до того, как она попадет на вибросита.
Механизм эффективного разделения: Аппарат специально спроектирован для захвата и отделения крупных свободных газовых пузырей диаметром от 3 до 25 миллиметров. Внутри сепаратора установлены специальные отражательные тарелки (баффл-пластины), которые создают механическое воздействие и изменяют поток. Под действием гравитации и инерции тяжелая жидкость опускается вниз, а легкий газ поднимается вверх, эффективно разделяясь.
Защита в агрессивных средах: Для работы с коррозионными газами, такими как сероводород (H2S) или диоксид углерода (CO2), внутренняя поверхность емкости покрыта специальным высокопроизводительным антикоррозионным покрытием. Это продлевает срок службы оборудования в самых суровых условиях и защищает его от воздействия кислых газов и химических реагентов.
Безопасный отвод угрозы: Отделенный газ безопасно отводится через линию большого диаметра к вынесенной факельной установке, надежно удаляя опасные пары от буровой площадки и персонала.
Второй, филигранный барьер: Вакуумный дегазатор для тонкой очистки.
После того как
сепаратор справился с основным объемом газа, в дело вступает вакуумный дегазатор. Его цель — убрать то, что не видно глазу: мельчайшие диспергированные и растворенные газовые пузырьки, которые серьезно влияют на плотность, вязкость и стабильность бурового раствора.
Высокая эффективность дегазации: Работая под разрежением (вакуумом), аппарат создает условия для резкого расширения и разрушения микроскопических пузырьков. Конструкция гарантирует эффективность удаления газа свыше 95%, что позволяет полностью восстановить расчетные реологические свойства раствора.
Защита дорогостоящего оборудования: Подавая на вход центробежных насосов и декантерных центрифуг жидкость, практически свободную от газа, дегазатор предотвращает главную проблему — кавитацию. Это явление вызывает эрозию рабочих колес насосов и разрушает роторы центрифуг, приводя к дорогостоящим ремонтам и простоям.
Энергоэффективность и автономность: Конструкция с самовсасывающим принципом работы исключает необходимость в дополнительном питающем насосе. Это упрощает компоновку оборудования на площадке и снижает общее энергопотребление.
Стратегическая ценность интегрированного решения
Такая двухуровневая система — это не просто набор аппаратов, а целая философия управления рисками. Газовый сепаратор обеспечивает мгновенную реакцию на кризис, защищая жизнь людей, а вакуумный дегазатор ведет постоянную, превентивную работу по поддержанию качества флюида. Это проверенное в полевых условиях по всему миру решение для минимизации непроизводительного времени, строгого соблюдения международных стандартов безопасности и обеспечения бесперебойного, рентабельного бурения даже на самых сложных месторождениях.
>