Обслуживание и техническое обслуживание шламовых осушителей
2025-11-11
Обслуживание и техническое обслуживание шламовых осушителей — залог стабильной и эффективной работы оборудования
В условиях постоянно растущих экологических требований всё больше буровых площадок используют шламовые осушители для разделения твёрдых и жидких фаз, а также для сокращения объёма отходов. Поскольку осушитель работает на высоких скоростях, его надёжность и производительность напрямую зависят от регулярного и правильного обслуживания. Компания Xi’an KOSUN, имея многолетний опыт в производстве и эксплуатации оборудования для очистки бурового шлама, разработала практические рекомендации по уходу за шламовыми осушителями, которые помогут продлить срок службы оборудования и повысить эффективность его работы.
1. Своевременное обслуживание системы смазки
После первых двух недель эксплуатации необходимо заменить смазочное масло. Далее рекомендуется каждые 30 дней промывать масляный фильтр керосином и проверять качество масла. В зависимости от степени загрязнения следует определять частоту замены, но интервал не должен превышать шести месяцев. При замене масла обязательно промойте маслопроводы, фильтр и бак. Повреждённые фильтры необходимо заменить, а герметичность соединений — проверить.
Уровень масла следует проверять каждые две недели (по смотровому стеклу) и при необходимости доливать. Главный электродвигатель и насосный двигатель смазываются отдельно при помощи консистентной смазки — пополнять её следует каждые 2500 часов работы. Если в процессе эксплуатации наблюдается перегрев масла, аномальное давление или ухудшение его качества, необходимо немедленно остановить работу оборудования и устранить причину.
2. Ежесменный контроль состояния оборудования
Каждая смена должна включать визуальный и технический осмотр:
Проверить, нет ли чрезмерной вибрации или постороннего шума;
Контролировать температуру подшипников (T ≤ 90 °C);
Убедиться, что все болты и соединения надёжно закреплены;
Проверить, нет ли утечек бурового раствора в трубопроводах подачи и отвода, нет ли засоров;
Убедиться, что система смазки работает исправно и без утечек.
При обнаружении любых отклонений необходимо немедленно остановить работу и устранить неисправность.
3. Периодическое техническое обслуживание
Каждые 1000 часов работы следует проверять натяжение ремня типа V, при износе — заменить. В это же время проводится контроль всех крепёжных элементов и надёжности подключения датчиков.
Фильтр рекомендуется очищать керосином один раз в месяц и проверять качество масла. Если масло потемнело или содержит примеси — заменить его раньше срока.
Кроме того, каждые два часа следует вручную передвигать рычаг скребкового механизма, чтобы предотвратить накопление осадка.
Грамотное и регулярное обслуживание позволяет не только повысить эффективность обработки бурового шлама, но и существенно снизить затраты на ремонт. Компания Xi’an KOSUN придерживается принципа «надёжность оборудования и простота обслуживания», предлагая заказчикам комплексные решения для переработки бурового шлама — эффективные, экологичные и экономичные.
>