На нефтегазовых буровых площадках циркуляционная система, хотя и не столь заметна, как буровая установка или буровая вышка, является «невидимым хранителем» буровых работ. Она напрямую определяет эффективность операций, уровень контроля затрат, а также результаты в области безопасности и экологии. Как «центр очистки» бурового раствора, эффективность циркуляционной системы непосредственно связана как с успехом отдельной скважины, так и с общей экономической отдачей, и потому является незаменимым элементом инженерного комплекса.
Инвестиции в одну скважину в нефтегазовом бурении часто достигают десятков миллионов — до сотен миллионов юаней, при этом на долю бурового раствора приходится 15–25% затрат. Его эффективная циркуляция и повторное использование — ключ к управлению себестоимостью. При отсутствии точной обработки циркуляционной системой в буровом растворе остаются выбуренные шламы, песчаные частицы и другие твёрдые примеси, что приводит к двойным рискам:
1.При превышении допустимого содержания песка буровой раствор теряет свои функции, и его приходится часто заменять. Оснащённая полным комплектом высокоэффективных циркуляционных систем бригада способна достичь уровня повторного использования раствора более 85%.
2.Примеси вызывают абразивный износ бурового инструмента. При содержании песка выше 0,5% срок службы инструмента сокращается на 30–50%, а затраты на его ремонт и замену в расчёте на одну скважину возрастают на 500 тыс. – 1,2 млн юаней. Качественная система позволяет поддерживать содержание песка ниже 0,2%, что значительно снижает издержки.
Циркуляционная система также является «первой линией обороны» буровой безопасности и играет ключевую роль в предотвращении рисков выброса, прихвата или поглощения раствора. При контроле выбросов плотность бурового раствора служит основным параметром для уравновешивания забойного давления. Отказ циркуляционной системы вызывает отклонения в плотности: слишком низкая — приводит к проникновению пластовых флюидов и выбросу, слишком высокая — может вызвать разрыв пласта и потерю раствора, что чревато поломкой инструмента и задержками сроков работ.
С усилением экологических требований стандарты «нулевого сброса» и «снижения объёмов отходов» стали обязательными для бурения, а циркуляционная система превратилась в ключевое оборудование «зелёного перехода». Многоступенчатая очистка позволяет локализовать вредные вещества и предотвратить загрязнение почвы и водоёмов, защищая окружающую среду.
Для производителей циркуляционных систем ключевыми параметрами являются:
1.Эффективность очистки — вибросито, пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга и другие устройства должны подбираться с учётом глубины бурения и литологии пород.
2.Надёжность — электродвигатели, насосные агрегаты и системы управления должны быть рассчитаны на экстремальные условия. Циркуляционные системы, производимые компанией Сиань KOSUN, могут подбираться в зависимости от рабочей температуры и состава бурового раствора, чтобы максимально соответствовать требованиям клиента.
Итак, циркуляционная система уже давно вышла за рамки «вспомогательного оборудования», став фактором, определяющим себестоимость, безопасность, экологичность и эффективность бурения, а также — «ключевым элементом конкурентоспособности». Для буровых компаний правильный выбор и адаптация циркуляционной системы является важнейшим условием краткосрочного снижения затрат и повышения эффективности, а также долгосрочного роста конкурентоспособности и устойчивого развития. В будущем, по мере расширения бурения на сверхглубокие и сланцевые скважины, технологическое обновление циркуляционных систем станет важным драйвером высококачественного развития нефтегазовой отрасли.
>