Принцип работы и преимущества осушителя бурового шлама
2025-08-28
В морских и наземных буровых проектах неочищенный буровой раствор и буровые отходы, образующиеся вследствие неисправностей оборудования циркуляционной системы, отделённых буровым раствором шламов, при переезде буровой установки, а также накопленные ранее отходы, становятся серьёзным источником загрязнения окружающей среды.
Ужесточающиеся экологические нормы в разных странах и регионах вынуждают нефтегазовые компании и буровые подрядные организации сокращать объём выбросов буровых отходов и изменять традиционные технологии утилизации бурового раствора и бурового шлама. Кроме того, колебания цен на нефть делают всё более актуальным внедрение научно обоснованных методов переработки буровых отходов, позволяющих возвращать в оборот воду, дизельное топливо и другие ценные компоненты бурового раствора, что способствует снижению затрат на бурение.
Принцип работы осушителя бурового шлама
Буровой шлам через верхний загрузочный бункер поступает во внутреннюю зону разделения. При высокоскоростном вращении внутреннего конического ротора создаётся значительная центробежная сила (фактор разделения — до 360). Благодаря различию плотности жидкой и твёрдой фаз, буровой раствор, прилипший к шламу, проходит через сито, а твёрдая фаза остаётся на его внутренней поверхности. Жидкая фаза выводится через коллектор, а осушенный шлам выгружается через нижнюю часть установки.
Вертикальный осушитель бурового шлама эффективно перерабатывает буровые растворы на водной, нефтяной и синтетической основе, обеспечивая получение максимально сухого шлама, сокращение объёма отходов, возврат значительного количества бурового раствора, снижение затрат на бурение и защиту окружающей среды.
Особенности и преимущества вертикального осушителя бурового шлама I.Экологичность и экономичность
1.Высокоэффективное разделение твёрдой и жидкой фаз минимизирует содержание жидкости в шламе.
2.Снижение объёма буровых отходов, подлежащих утилизации.
3.Возврат значительного объёма бурового раствора для повторного использования в циркуляционной системе.
4.Восстановление бурового раствора, потерянного из-за неисправности вибросита, переезда буровой или засорения сит, что обеспечивает высокую экономическую эффективность. II.Удобство эксплуатации
1.Программируемый логический контроллер (PLC) с автоматической сигнализацией и индикацией температуры, крутящего момента, уровня масла и времени работы.
2.Высокая производительность благодаря системе непрерывной подачи, полностью соответствующей потребностям буровых операций.
3.Износостойкое покрытие из карбида вольфрама и независимые регулируемые лопатки снижают абразивный износ и обеспечивают стабильную работу.
4.Поручни и проходные площадки облегчают ежедневное техническое обслуживание и снижают риск для персонала.
5.Различные типоразмеры сит удовлетворяют требованиям заказчика при разных условиях работы. III.Простота обслуживания
1.Лёгкий доступ через верхнюю часть оборудования для замены изнашиваемых деталей. Замена ремня возможна без демонтажа редукторного узла.
2.Сменные лопатки с карбидовольфрамовым покрытием защищают ротор и редуктор от коррозии и снижают вероятность поломок основных узлов.
>